mod. PLOT 375

Description technique
Il s'agit d'une petite batteuse particulièrement appropriée aux parcelles, dont elle tire son nom, ou aux petites pièces de terre.
Non seulement elle est indiquée pour le battage des céréales (blé - orge - avoine), mais elle peut aussi être utilisée, avec d'excellents résultats, sur le riz ainsi que sur les légumineuses (petits pois - haricots - fèves - soja etc.), sur les petites graines (trèfle ou autre), et sur les plantes oléagineuses, maraîchères, etc.
La possibilité d'adaptation aux produits les plus variés est essentiellement due à sa simplicité; les facteurs techniques déterminants sont la variation des tours du batteur et le dosage du souffle pour la séparation.
La machine peut être montée sur quatre roues dont deux sont virevoltantes; cette solution est indiquée pour le travail à un endroit fixe ou pour de petits déplacements sur un terrain compact ou dans une cour. Elle peut également être montée sur deux grandes roues en caoutchouc et attelée à une sorte de petit tracteur.

La machine peut être actionnée:

1. par un moteur électrique triphasé de 2,2 kW lorsque le travail se fait essentiellement à un endroit fixe, à proximité du branchement électrique;
2. par un moteur à explosion (à essence 4 temps) du type IM 300 à 6 CV.

La batteuse parcellaire, qui a obtenu un vif succès, est appréciée pour la simplicité de sa construction, pour sa grande maniabilité et surtout pour l'absence absolue de pollution au moment du passage d'un produit à un autre.

Le battage est effectué en douceur grâce à un batteur équipé d'ailettes en caoutchouc, et le cycle de travail peut être facilement inspecté (même lorsque la batteuse est en marche) grâce à des panneaux transparents en plexiglas.
La production est proportionnée à sa taille et quoi qu'il en soit, elle est liée à l'habilité du personnel préposé à ce travail; elle peut être de l'ordre, selon le produit et le personnel, de 100 à 300 kg/heure. Pour un bon rendement, il est recommandé d'employer deux personnes: la première alimente la machine et la deuxième se charge exclusivement du contrôle et de la substitution des conteneurs, qui recueillent aussi bien le produit fini que les déchets.
L'opérateur introduit les javelles à partir du haut de la machine sans les lâcher, tandis que le batteur arrache les graines. Une fois que l'opération est terminée,( il s'en rend compte au toucher et à la différence de bruit), il jette au loin la javelle égrenée et introduit la suivante.
On peut remarquer que la bouche d'introduction est fermée par une cloison mobile (pour empêcher les fuites de graines) qui s'ouvre au moment de l'entrée du produit; en cas de difficulté, l'opérateur peut l'ouvrir en utilisant le petit levier situé à sa gauche; il doit alors tirer d'un coup sec; cette opération sert à éliminer les déchets ou les javelles accidentellement tombées des mains de l'opérateur.
L'opération d'égrenage peut être suivie depuis l'intérieur de la batteuse à travers les deux panneaux transparents semi-circulaires. L'observateur remarquera que les graines, en même temps que de nombreuses particules réduites en miettes plus légères, descendent verticalement vers le bas, où se trouve un conteneur de ramassage. Il arrive cependant que les graines les plus lourdes descendent jusqu'en bas, tandis que les plus légères commencent à remonter et, à travers la conduite forcée, passent dans le secteur de droite, pour finir dans un autre conteneur situé plus bas.

Ce cycle est géré par un aspirateur monté à l'arrière: il crée une forte dépression dans le secteur de droite, créant un appel d'air depuis la gauche, et entraînant par conséquent toutes les particules légères ayant un poids spécifique inférieur à celui des graines que l'on est en train de battre. Cette dépression est réglable au moyen d'une cloison en tôle.